管材擠出成型加工主要由PE管材生產(chǎn)線將塑料加熱、塑化熔融后穩(wěn)定的輸送到管材機頭，由機頭成型出管坯，在牽引裝置作用下通過定型和冷卻裝置達到所要求的幾何形狀，尺寸精度，而后切斷、包裝和入庫。
按其工藝流程在稱重配料前對來料的進行相對應的檢驗規(guī)范進行檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵控制過程之一。
然后按產(chǎn)品所制定的的比例配方準確稱量原料、均勻混合，在不同類型、規(guī)格管材工藝文件的指導下，在70～80℃的溫度下干燥；180～230℃的溫度下熔融；20～120r/min的擠出速度擠出成型；0.01～0.06PMa真空度下定徑降溫至15～30℃進行冷卻。
塑料制品用途常見的成型方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注塑成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。
物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
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